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Ventilloses, statisches Mischsystem im Einsatz für Verguss, Punktdosierung o. Raupenauftrag. Rein volumetrische, totraumfreie Dosierung: Klebstoff, Gapfiller, Wäremeleitpasten, Epoxidharz usw. Der 2K-Dispenser ViscoDuo-VM ist ein ventilloses Dosiersystem für statische Vermischung auf Basis der bewährten Exzenterschnecken-Technologie und eignet sich dank rein volumetrisch, präzisem Dosierprinzip hervorragend für hochgenaue Dosieraufgaben. Aufgebaut nach Baukastenstruktur, ist eine Konfiguration der 2K-Dosiersysteme sowie Wartung und Teiletausch auf Modulebene möglich. Die Vermischung der Medienkomponenten erfolgt nachgelagert zum Mischkopf erst im Mischrohr, um Materialaushärtungen in den Systemkomponenten des Mischkopfes auszuschließen. Ihre Vorteile: - wiederholgenaues Dosiervolumen auch bei Viskositäts-und Dichteschwankungen - Verarbeitung von niedrig- bis hochviskosen Materialien mit wenig bis sehr hohen Füllstoffanteilen - Dispenser und Mischkopfsegmente durch Modularität in der Größe kombinierbar - standardmäßige Ausstattung mit totraumfrei integrierten Dosierdrucksensoren zur Online-Prozessüberwachung - einfache Montage/Demontage der Komponenten durch speziell entwickeltes Verbindungskonzept - prozessgenaue Dosiertechnologie mit direkter Linearität von Dispenser-Drehzahl und Mengenaustrag - programmierbare Einstellung von Mischungsverhältnis, Austragsleistung und Dosiervolumen über Drehzahlsteuerung der Dispenser, programmierbarer Medienrückzug - statische Vermischung von zweikomponentigen Medien mit gleichen oder unterschiedlichen Viskositäten - geeignet für 2K-Klebstoffsysteme auf Basis von Epoxidharzen (EP), Polyurethanen (PU), Silikonen (SI), Methylmethacrylaten (MMA), Modifizierte Silane (MS) sowie für hochgefüllte Gapfiller und Wärmeleitpasten und für zweikomponentige Lacksysteme und Farbpastenmischungen Mischungsverhältnis: 100:100 bis 100:1 (viskositätsabhängig) Dosiergenauigkeit: +/- 1 % (viskositätsabhängig) Dosiervolumen: ~ 0,12 ml / U bis ~ 5,0 ml / U

Fertigung und Entwicklung von Schweißbaugruppen aus Stahldraht Ø 3,0 - 6,0mm.

Zwei unabhängige Feuerungen und Abgaswege sorgen beim ZFR für besonders hohe Flexibilität durch doppelten Modulationsbereich. - Sehr hohe Effizienz über den gesamten Leistungsbereich - Zuverlässige Lösung für stark schwankenden Dampfbedarf - Projektspezifische Ausstattung und optionale Komponenten, zum Beipiel zur Heißdampferzeugung - Zukunftssicher mit Optionen für Low-NOx und CO2-neutralen Betrieb - Smarte Kesselsteuerung und nahtlose Systemintegration - Stabile Versorgung und langlebiges Design "Made in Germany" Bosch ZFR, ZFR-X ZFR, ZFR-X Leistung: 18.000 bis 55.000 kg/h Absicherungsüberdruck: bis 30 bar Max. Temperatur (ZFR - Sattdampf): bis 235 °C Max. Temperatur (ZFR-X - Heißdampf): bis 300 °C Energieträger: Gas, Öl, Biogas, Bioöl, Wasserstoff

Wesentlicher Teil dieses qualifizierten Qualitätssicherungssystems ist die permanente Weiterbildung unserer Schweißfachleute. Mit über 300 Prüfungen pro Jahr können wir gewährleisten, dass unsere Schweißer immer dem höchsten Standard in diesem sensiblen und dynamischen Bereich gerecht werden. Dabei ist selbstverständlich, dass die Einhaltung der Normen durch zwei eigene Schweißfachleute einen externen Schweißingenieur vorgenommen wird. Unsere Kunden vertrauen auf uns. Das zeigt sich unter anderem darin, dass wir an extrem sicherheitskritischen Bauteilen, etwa den Bremsanlagen in Zügen arbeiten.